机床工作台的设计特点及支撑点的讲解

机床工作台采用模块化设计技术，PAN转台和TILT转台为相互立之模块，拆卸便当，既可立控制，又可联动控制；采用交流伺服电机驱动调和波减速器传动，平台不只低速运转平稳，而且动态响应特性快；控制系统由PC和基于DSP的运动控制器组成，控制系统的开放性和扩展的便当性；控制软件平台采用Windows平台，能充沛应用各种可视化的工具，简化实验、研讨的进度。

机床工作台在滑台上安装工件后做往复运动，也可在滑台上安装动力头等相关附件后，通过滑台的运动，对工件进行各种切削，钻削，镗削运动。用多个不同规格的滑台组合可进行复杂零部件的加工或进行批量生产，本厂生产滑台可以运动和慢速运动，是机械加工行业中一种重要的机床附件。

在近几年的机械工业发展机床行业。在原有的机床工作台基础上，发展已经研讨出数控机床工作台，即在原来机床工作台的基础上。把普通丝杠换成滚珠丝杠，在铸铁的导轨面上镶嵌直线导轨。把变速箱电机换成伺服电机。使滑台可以进退。利用滚珠丝杠和线轨获得较不错的精度。

机床工作台的设计特点：

一、机床工作台主体材料采用灰铸铁HT300，强度好，导轨热处理硬度好（≥52HRC），可进行重力切削，导轨由导轨磨一次磨削成功，导向精度好；

二、结构符合铸件铸造强度的特点，薄壁多筋，刚性好，抗变形能力不错，每件铸件都经过时效处理，导轨精度保持稳定；

三、正确的油槽，充足的油润滑，只要是滑动接触面就有油进入进行润滑，避免干摩擦，大限度地减少接触面的磨损，长期地保持精度；

四、滑板与导轨接触面统一采用贴塑，优点多；

五、抗磨性好，使用寿命不错，维修时间延长；

六、动摩擦因数小，滑动灵活，低速无爬行。

七、全封闭的刮屑装置，防止铁屑灰尘进入导轨损伤滑动接触面，从而影响使用寿命；

八、双螺母滚珠丝杠传动，承载力大，动态性能不错；

机床工作台在使用时要进行安装调试，把平板的工作面擦拭干净，在机床工作台确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面。工件的重量不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平板的试验平板结构，甚至会造成平板变形，使之损坏，无法使用。由于设置了增加筋，能够提升铸铁模的结构强度，有利于防止其因内应力太大而开裂；并且由于本体采用了铸钢材料，增加了铸铁模抗热胀冷缩的强度，并且即使发生开裂，也易对其裂缝进行焊接修补，从而能够重复使用，延长了使用寿命。

机床工作台使用的铸铁模包括数个增加筋，增加筋分别设于与铸槽底端相对应的本体底部，并且增加筋的上端与本体底部连接固定。机床工作台铆接过程中使用的基本板。工作表面上有孔和T形槽。这些孔主要用于在铆接过程中清洁一些铁渣和焊接废料。

机床工作台的底部设计围板和筋板就是为了增加机床工作台的稳定性。机床工作台平板的内部设计增加筋，一般的距离是间距500mm，要是机床工作台的规格小也可以按照实际情况来设计。底部设计围板和筋板就是为了增强机床工作台的稳定性。

机床工作台在使用和加工中，应设置主支撑点和辅助支撑点，什么是主支点、辅助支点主支点是指机床工作台在加工、检定和使用中与安装基面或支架接触时，用作主要支承的部分。此时的支承力系是静止状态。为了机床工作台的加工、检定、验收和使用时工作面准确度的一致性而设置主支点，这将克服当前1000mm×750mm以上机床工作台检定和使用出现平面度误差值不一致问题辅助支点是指平台在使用时，为了防止承载重心的偏移而发生倾覆或因负载过大而产生的变形所增设的支点。辅助支点上的支力应小于主支点上的支力。机床工作台主支点、辅助支点的设置是影响平台准确度保持性的重要因素。